冷卻器的結(jié)構(gòu)緊湊、空隙小、因而單位體積的傳熱面積增加，其安裝面積約為管殼式的1/2～1/3，可節(jié)省占地面積與施工費用，每一外殼容積為1m3時，其傳熱面積為80m2左右，冷卻器是流程工業(yè)設(shè)備中熱交換技術(shù)中一個重要部件。在各個板式散熱片之間進行密封的彈性密封墊是一種易損件，并且在自然條件下也是一種易于老化的零件。它的使用壽命對于冷卻器的使用壽命有著重要的影響。如果這些密封熱硬化了，失去了原有的彈性，則可導(dǎo)致?lián)Q熱器無法正常工作。橡膠密封件替換的一般流程為：
　　1、在懷疑有銹蝕的情況下對換熱器及管道的壁厚進行檢查。
　　2、清理老化的密封件，根據(jù)不同的污垢，采用酸－堿清洗池進行化學(xué)清洗，被清洗零部件的表面不會受到化學(xué)介質(zhì)（例如汽油）的腐蝕侵害。
　　3、各換熱器板涂以熒光測試劑，在紫外光的照射下檢查是否有細小的裂紋和腐蝕孔，并重新清洗干凈。另外，還要著重檢查密封槽的情況，必要時進行修整。
　　4、對各個板式散熱片的粘接位置和粘接質(zhì)量進行檢驗，按安裝順序進行分類，然后對板式散熱片組進行認(rèn)真仔細的組裝。
　　5、在進行化學(xué)清洗之后，用高壓吹凈裝置清理殘留在冷卻器等表面的化學(xué)介質(zhì)。
　　6、對于粘接式密封墊，將清理殘留的物質(zhì)，使用調(diào)和式粘接膠重新粘接，重新組合的冷卻器片組在專用夾具中夾緊，使粘接劑固化；在保溫爐中加熱保溫，以達到粘接效果。對于非粘接式密封墊，則采用不同的裝置將密封墊固定在散熱片中。
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