冷卻器橡膠密封墊片維保及替換的主要步驟：
       1、回用性能的檢驗和檢測。在懷疑有銹蝕的情況下對冷卻器及管道的壁厚進行檢查；
       2、清除老化的密封件，根據(jù)不同的污垢，采用酸堿進行化學清洗，被清洗零部件的表面不會受到化學介質的腐蝕侵害；
       3、在進行化學清洗之后，用高壓吹凈裝置徹底地清除殘留在板式冷卻器等表面的化學介質；
       4、各冷卻器板涂以熒光測試劑，在紫外光的照射下檢查是否有細小的裂紋和腐蝕孔，并重新清洗干凈；
       5、還要著重檢查密封槽的情況，必要時進行修整；五是對于粘接式密封墊，將徹底清除殘留的物質，使用調和式粘接膠重新粘接，重新組合的冷卻器片組在專用夾具中夾緊，使粘接劑固化，在保溫爐中加熱保溫，以達到佳的粘接效果。
       在流程工業(yè)設備中，板式冷卻器是一種安全性要求高的設備，當密封墊損壞后，出現(xiàn)的外滴漏是可見的。熱交換器、冷卻器等一開始都會出現(xiàn)輕微的滴漏，在壓力沖擊較大的流程設備中，則可能因密封墊的損壞而出現(xiàn)較大的泄漏。在強大的壓力沖擊下，有時可將密封墊離開板式冷卻器正確的安裝位置，嚴重時甚至從冷卻器中脫出。在這種情況下，必須馬上停止設備的工作，使冷卻器在無壓力的情況下冷卻到室溫。如果在壓力沖擊的作用下密封墊已經(jīng)變形，則它不能再恢復原來的形狀、位置，必須替換新的密封墊。如果沒有備用的密封墊，必須從整個板式冷卻器組中取下受損密封墊兩側的散熱片，然后對剩余散熱片的密封墊結合面進行檢查。必須嚴格按照使用說明書中的要求安裝剩余的冷卻器片，為了保證剩余的冷卻器有足夠的應力以抵抗負載，必須將原來各片允許承受的應力乘以原來的冷卻器片數(shù)，所得的積再除以當前剩余冷卻器的片數(shù)，得到現(xiàn)在每個冷卻器片必須承受的組裝應力數(shù)值。
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